膨化食品生产线在运作的时候常常会出现一些故障，具体来说：

　　1、加工大豆时膨化腔出料口不出料

　　原因：短时间内喂料太多，造成堵塞

　　排除方法：减少喂料速度。

　　2、加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣

　　原因：原料未经过粉碎或粉碎粒度过大，筛片漏料、破损等。

　　排除方法：检查粉碎机，更换新筛片。

　　3、膨化腔内温度达不到要求的额定温度

　　原因：压力环配比直径过小或加入的蒸汽量不足，调质温度过低，或者压力环或螺头磨损。

　　排除方法：换成较大的压力环或提高调质温度，调质后的物料温度应在80℃-90℃。保持膨化腔夹套内油度：块表温60℃，第二块表温100℃，第三块表温125℃，第四块表温145℃。

　　4、加工粉状膨化料时堵塞不出料或出糊状稀料

　　原因：供水及蒸汽压力太小或太大，蒸汽量太小。

　　排除方法：调整好水或蒸汽压力。

　　5、产量下降，达不到产能

　　原因：锥形压力环或磨损环磨损，或者螺头磨损严重。

　　排除方法：更换磨损件。

　　6、正常工作时突然不出料

　　原因：1)短时间内进料太多。2)异物堵塞出料孔。

　　排除方法：1)减慢喂料速度。2)停机、拆开清理。

　　7、膨化出的颗粒直径太大或太小

　　原因：出料端模孔太大或太小。

　　排除方法：按要求配置适当的出料模孔尺寸。

　　8、加工大豆时膨化豆粉从进料口反喷出来

　　原因：1)进料过快过多。2)出料不畅或堵塞。3)螺头与压力环配置不当。4)膨化腔磨损严重。

　　排除方法：控制好进料速度和进料量，并将出料螺塞与轴端锥形钉的距离按故障1要求调整;检查后重新装配，更换新膨化腔。

　　9、产品排出模孔之前被堵塞

　　原因：1)原料的粒度相对模孔尺寸来说显的太大。2)水量不够，不足使物料产生流动。3)挤压室结构布置不合理。4)压力环直径有可能太大。

　　排除方法：1)粉碎到合适的细度。2)在产品进入膨化筒体的初期就开始加水。3)按合理的方式对压力环、螺头进行布置。4)更换直径较小的压力环。

　　10、产品成形较差 (乳猪料)

　　原因：1)原料配方不适当。2)加工时温度太高或太低。3)物料进入量不衡定(忽大或忽小)。4)产品水份含量太高或太低。5)刀片磨损(切割效果差)。6)原料粉碎粒度太大。

　　排除方法：1)改变原配方。2)调整调质温度和蒸汽进入量。3)调整调质浆叶使物料均匀进入。4)降低或提高加水和蒸汽加入量。5)更换切刀片。6)把原料粉碎到合适的粒度。

　　以上就是膨化食品生产线出故障的原因以及对应的方法。