物料预处理是宠物饲料生产的首道核心工序，涵盖粉碎、筛分、除杂多项关键操作。该工序的作业质量，直接影响后续配料、混合、制粒等生产环节的稳定性，同时决定宠物饲料的口感、适口性及成品品质。为统一生产线作业标准，规范岗位操作行为，规避生产隐患，保障物料加工均匀度，适配各类宠物饲料的生产要求，结合常规生产线作业流程与生产实操经验，制定本粉碎筛分除杂操作规范。本规范适用于宠物饲料生产中谷物、粕类、杂粮等基础原料的预处理作业，所有岗位操作人员需严格遵照执行。
 

　　物料预处理作业前，需完成全面的岗前准备工作，为粉碎、筛分、除杂工序平稳开展奠定基础。操作人员上岗前必须穿戴齐全劳保用品，熟悉设备结构、作业流程及安全注意事项，杜绝违规操作行为。作业前需对生产现场进行清理，保持作业区域整洁、通道畅通，移除无关物料与杂物，避免交叉污染。同时，逐一检查粉碎、筛分、除杂相关设备的运行状态，查看设备零部件是否完好、连接部位是否紧固、传动结构是否顺畅，检查设备密封结构是否严密，防止物料泄漏、粉尘外溢。完成设备检查后，需进行空载试运行，观察设备运行有无异响、卡顿、震动异常等情况，确认设备运行正常后方可投料作业。此外，需提前核对待处理物料的品类、批次，区分不同原料的特性，做好物料分区存放，避免不同原料混杂加工。
 

　　粉碎作业是物料预处理的核心环节，目的是将块状、颗粒状原料加工为粒度均匀的物料，便于后续加工与宠物采食消化。投料作业时，需保持物料均匀、连续送入设备，禁止一次性大量投料或断续投料，防止设备负荷波动过大，造成物料粉碎不均或设备堵转。作业过程中，操作人员需全程值守巡查，观察物料粉碎状态，及时调整投料节奏，确保原料充分粉碎，减少粗料、结块物料的产生。对于硬度较高、粒径较大的原料，需采用分次投料、慢速加工的方式进行处理，避免设备长期超负荷运行。粉碎作业期间，需做好粉尘管控，保持除尘系统正常运行，有效控制作业区域粉尘浓度，保障作业环境合规。作业中若出现设备异响、物料堵塞、出料异常等情况，需立即停止投料，关停设备进行排查，清理故障后方可重新开机作业。粉碎完成后的物料需及时输送至暂存区域，做好标识，避免与未粉碎原料混杂。
  

　　筛分作业用于筛选粉碎后的物料，分离粗细不一的物料，保证物料粒度统一，满足饲料生产的基础要求。筛分设备启动前，需检查筛网的完好状态，查看筛网有无破损、松动、堵塞等问题，根据物料加工需求确认筛网安装到位、固定牢固。设备启动后，待设备运行平稳再送入粉碎后的物料，控制物料进料速度，保证物料均匀平铺在筛网表面，避免物料堆积导致筛分不che底。筛分过程中，细物料通过筛网进入下一工序，粗物料统一收集后再次送入粉碎设备二次加工，杜绝粗料混入成品物料中。操作人员需定时巡查筛分状态，及时清理筛网表面附着的粉尘与细碎物料，防止筛网网孔堵塞，影响筛分效率与效果。作业过程中，若发现筛网破损、物料筛分不均匀等问题，需及时停机更换、检修，确认设备正常后继续作业。筛分后的合格物料需单独存放，做好隔离防护，防止二次污染。
 

　　除杂作业是保障宠物饲料品质的关键环节，主要去除原料中混杂的砂石、金属碎屑、秸秆等各类杂质，避免杂质影响饲料质量与设备运行。原料在粉碎、筛分前后均需开展除杂处理，双重把控物料洁净度。原料投料前，可通过人工初选与设备除杂结合的方式，剔除肉眼可见的大型杂质。物料加工过程中，依托专用除杂设备对流动物料进行持续除杂处理，拦截各类轻重杂质。作业期间，需定期清理除杂设备的杂质收集区域，及时排出拦截的杂质，防止杂质堆积过多，影响除杂效果或造成物料回流污染。操作人员需全程关注除杂工况，发现物料中杂质含量异常升高时，需暂停投料，排查原料源头问题，待杂质清理完毕后恢复作业。严禁带有大量杂质的物料直接进入粉碎、筛分工序，避免杂质磨损设备、影响物料加工质量。
 

　　整套预处理工序作业完成后，需开展收尾与设备养护工作。首先关停所有生产设备，按照流程依次关闭设备电源、除尘系统，对设备内部、作业台面、输送通道进行全面清理，清除残留物料与粉尘，防止物料受潮变质、滋生杂质，影响下次生产。同时，对设备易磨损、易松动的零部件进行检查保养，及时处理轻微损耗问题，延长设备使用寿命。作业现场需整理归类物料、工具，清理生产垃圾，保持现场整洁规范。此外，操作人员需做好作业记录，如实填写物料处理批次、作业时长、设备运行情况及异常问题，留存生产台账，保障生产过程可追溯。
 

　　粉碎、筛分、除杂预处理工序的规范作业，是保障宠物饲料品质稳定、生产流程顺畅的基础。所有岗位人员需严格遵守本操作规范，规范作业行为，把控每一道工序的作业质量，减少物料损耗与生产异常，持续提升宠物饲料原料的加工品质，为后续饲料生产工序提供合格、洁净、均匀的基础物料。