枕式包装机的日常维护之每日使用前维护(班前检查)
在开始生产前，花5-10分钟进行以下检查，可以有效预防故障和事故。
外观与清洁检查：
断电状态下，检查机器表面及内部是否有异物、工具或残留物料。
检查上次班后清洁是否彻底，特别是膜料路径、成型器、纵封和横封刀等关键区域。
安全装置检查：
检查所有安全防护罩是否安装到位、牢固。
测试急停按钮是否灵敏有效，按下后机器能否立即停止。
润滑检查：
检查主要传动部件(如链条、齿轮、滑轨)的润滑情况，视需要滴加少量指定的食品级润滑油或润滑脂。注意：严禁油污污染包装膜和物料接触区域。
空载试运行：
在不送料、不送膜的情况下，启动机器低速运行。
听声音： 运行应平稳，无异常的撞击、摩擦或尖锐噪音。
看运行： 观察各运动部件(如横封刀、切刀)的动作是否协调、顺畅。
二、 运行中维护(班中监控)
生产过程中的正确操作和密切监控至关重要。
参数监控：
密切关注横封、纵封的温度显示是否稳定在设定值，防止温度过高或过低导致封口不牢或烧焦。
观察包装膜的张力是否适中，过紧易拉断，过松则成型不佳。
感官监控：
听： 持续关注机器运行声音，出现异常立即停机检查。
闻： 注意有无因高温、摩擦产生的焦糊味。
看：
检查封口是否平整、严密，无漏气或灼化现象。
检查包装成品的外观、光标定位是否准确，切割长度是否一致。
观察物料是否准确落入包装袋中，防止卡料。
保持清洁：
及时清理散落的物料碎屑和灰尘，防止其进入传动部件或封刀表面。
三、 每日使用后维护(班后清洁与保养)
这是日常维护中最繁重但也最重要的一环，必须严格执行。
核心原则：先断电，后操作！
第一步：彻底清洁
清除物料： 清理料斗、送料机构及所有接触物料的区域。
清理膜料路径： 清除成型器、导辊、张紧机构上的灰尘和膜屑。
重点清洁封刀系统：
待横封刀完全冷却至室温后，使用软布或软铜刷仔细清理其表面的污物、焦化物。
严禁使用硬物(如螺丝刀、钢丝球)刮擦封刀表面，以免破坏其光洁度和特氟龙涂层(如有)。
清洁机身： 用干布或稍湿的布擦拭机器外壳及内部非电气部分。
第二步：关键部件检查与保养
封刀检查： 检查横封、纵封刀的表面是否平整、光滑，有无破损或粘附物。
切刀检查： 检查切刀是否锋利，刃口有无缺口。根据磨损情况进行打磨或更换。
传动系统检查： 检查链条、皮带是否松紧适中，有无严重磨损。
润滑补充： 对需要每日润滑的部位(如凸轮、轴承、导轨)按设备手册要求加注润滑油。
第三步：做好交接
在维护记录本上简要记录当天的设备运行状况和任何异常。
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