详细分析双螺杆膨化机运转流程与操作过程 

　　双螺杆膨化机采用双螺杆挤压技术，结合公司多年来膨化技术研究的经验，为适应食品及相关行业的需求而设计制造的新型膨化食品设备。由供料系统，挤压系统，旋切系统，加热系统，传动系统，控制系统组成。 该机适用原料广泛，生产产品多样，变频调速，自动化程度高，运行平稳，使用寿命长。

　　双螺杆膨化机工作运转流程：

　　双螺杆膨化机开机应空转正常，方可小量慢慢加入湿米，待膨化正常出来。马上连续加入少量干米，由于开始温度低，负荷重，开始加工时,柴油机油门一定要开大一些，并且加米要慢，待膨化果出来成形后，逐步加快进米量，进米量以动力拖得动为原则。加工时发现进口处有膨化物往上翻，立即用小木棒去掉。

　　双螺杆膨化机加工结束后，让机器空转2—3分钟，待里面的残留饲料烧焦，再关闭动力，卸下机头螺母、螺杆、螺套、八孔芯子，清除米物清洁干净，以备下次开机。

　　操作流程是否正确会影响到双螺杆膨化机的加工质量，所以一定要正确操作：

　　1、干燥：产品中水分含量直接影响到饲料膨化机加工产品膨化度的大小。因此干燥水分含量的控制是非常重要的。如果干燥后制品中水分含量过多，油炸膨化时，很难在短时间内将水分排出，造成制品膨化不起来，口感发软，不脆，破坏了产品的特色。若水分含量太低，油炸时又很难在短时内形成足够的喷射蒸汽将食品组织膨胀起来，也会降低产品的膨化度。 因此，干燥时间选择7小时，水分含量最为适宜。

　　2、糊化：淀粉粒在适当温度下(60～80℃ )，在水中溶涨，分裂，形成均匀糊状溶液的作用为糊化作用。只有充分糊化但又没有解体的淀粉，分子间氢链大量断开，充分吸水，为下一步老化时淀 粉粒高度晶化包住水分，从而为造成可观的膨化度奠定基础。

　　3、老化：膨化加工后的淀粉在2~4℃下放置1.5~2天变成不透明的淀粉。在老化过程中，糊化时吸收的水分被包人淀粉的微晶结构，在高温油炸时，造成淀粉微晶粒中水分急剧汽化喷出，使淀粉组织膨胀，形成多孔、疏松结构，达到膨化的目的。